5G赋能“智”造转型，在年产钢1600万吨的武汉钢铁有限公司，数字经济应用场景正在快速落地，多个生产现场实现少人化甚至无人化。
走进武钢5G智慧大脑控制中心，第一眼就会看到墙面上巨大的管控平台，随着工作人员切换画面，厂区内无线网、核心网、承载网的实时运行情况清晰明了。全连接是工厂数字化、智能化的前提，也是实现钢铁产业流程各环节互联的关键。钢铁属于流程型工业行业，其主要特点为生产作业连续且流程较为规范，一旦作业停止，会对生产造成较大影响，因此保障设备的稳定高效运行非常重要。
为满足智慧制造发展需求，武钢选择与安贝斯等多方合作商合作。安贝斯基于武钢智慧大脑概念上，结合管控中心所需要的信息化现状分析，参与了武钢5G智慧大脑管理中心建设，为指挥中心信息化建设打下坚实基础，推动后期发展打通制度性机制性堵点，完善扩大内需的政策支撑体系，将扩大内需实质性落到实处。通过智控协作平台大幅度提高了指挥中心的决策效率，为加快推进后续“云计算”“梦工厂”的智慧制造新时代奠定坚实基础。
目前，在武钢有限硅钢四分厂厂房内，无人化行车项目正在如期推进。这是武钢有限基于5G新基建的又一项创新应用。
基于现有的无人化行车系统，武钢首创将“5G+”与行车无人化相结合，在覆盖5G网络区域内，通过安贝斯控制台操控交换系统、远程监控中心，将实时监控视频、各项监测数据实时传输。行车操作人员通过这些实时传输的生产现场全景高清视频画面及各类终端数据，在地面的远程操作室通过设备操控系统实现对行车的实时精准操控，有效保证控制指令快速、准确、可靠执行，提高作业效率。
无人行车只是5G赋能武钢智能制造的一个缩影。据了解，包括5G+无人行车、5G+智能铁水调度、5G+检修高危作业监控、5G+生态环保……多个数字经济应用场景已在武钢有限厂区先后落地。
